從使用穿孔帶卡的數(shù)控(NC)加工工藝發(fā)展而來，CNC加工是一種制造工藝，它利用計(jì)算機(jī)控制來操作和操縱機(jī)器和切割工具來塑造原材料——例如金屬、塑料、木材、泡沫、復(fù)合等—轉(zhuǎn)化為定制零件和設(shè)計(jì)。雖然CNC加工過程提供了各種功能和操作，但該過程的基本原理在所有這些過程中基本保持不變?；镜腃NC加工過程包括以下幾個(gè)階段：

  1、設(shè)計(jì)CAD模型

  2、將CAD文件轉(zhuǎn)換為CNC程序

  3、準(zhǔn)備數(shù)控機(jī)床

  4、執(zhí)行加工操作

  5、CAD模型設(shè)計(jì)

  那么CNC加工過程始于在內(nèi)部或由CAD/CAM設(shè)計(jì)服務(wù)公司創(chuàng)建2D矢量或3D實(shí)體零件CAD設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD) 軟件允許設(shè)計(jì)人員和制造商生成其零件和產(chǎn)品的模型或渲染圖，以及用于生產(chǎn)零件或產(chǎn)品的必要技術(shù)規(guī)格，例如尺寸和幾何形狀。

  CNC加工零件的設(shè)計(jì)受到CNC機(jī)器和工具的能力（或無能力）的限制。例如，大多數(shù)CNC機(jī)床是圓柱形的，因此通過 CNC 加工過程可能產(chǎn)生的零件幾何形狀受到限制，因?yàn)樵摴ぞ邥?huì)產(chǎn)生彎曲的拐角部分。此外，被加工材料的特性、工具設(shè)計(jì)和機(jī)器的工件夾持能力進(jìn)一步限制了設(shè)計(jì)的可能性，例如最小零件厚度、最大零件尺寸以及內(nèi)腔和特征的包含和復(fù)雜性。

  CAD設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)人員將其導(dǎo)出為與CNC兼容的文件格式，例如STEP或IGES。

  CNC加工公差表：在為機(jī)械車間指定零件時(shí)，重要的是要包括任何必要的公差。盡管 CNC 機(jī)器非常準(zhǔn)確，但它們?cè)谕涣慵膹?fù)制品之間仍會(huì)留下一些細(xì)微的差異，通常約為 + 或 - .005 英寸（0.127 毫米），大約是人類頭發(fā)寬度的兩倍。為了節(jié)省成本，買家應(yīng)該只在需要特別精確的零件區(qū)域指定公差，因?yàn)樗鼈儠?huì)與其他零件接觸。雖然不同級(jí)別的加工有標(biāo)準(zhǔn)公差（如下表所示），但并非所有公差都是相同的。例如，如果某個(gè)零件絕對(duì)不能大于測(cè)量值，則它可能具有 +0.0/-0.5 的指定公差，以表明它可以稍微小一點(diǎn)，但在該區(qū)域內(nèi)不能更大。

 以上概述了CNC加工過程的基礎(chǔ)知識(shí)、各種CNC加工陶瓷雕銑機(jī)加工操作及其所需設(shè)備，以及制造商和機(jī)加工車間在決定CNC加工是否是其特定制造的最佳解決方案時(shí)可能考慮的一些因素應(yīng)用。